锻钢球阀内漏原因,锻钢球阀内漏解决方案

锻钢球阀的工作原理是靠旋转阀杆来使阀门畅通或闭塞。可以全通径球阀、90℃角、球阀开关轻便，体积小，可以做成大口径，密封可靠，结构 简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。但是，在使用过程中，也有一些问题困扰着现场安装调试人员，比如阀门内漏问题。这里我们就探讨一下锻钢球阀的常见内漏原因和解决办法，希望能对维护人员起到帮助作用。

锻钢球阀

锻钢球阀内漏原因及解决方案

一、锻钢球阀执行器零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。调整办法：

1、手动把阀关死(必须确认已经完全关闭);

2、再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准;

3、再往回拧(开阀方向)半圈;

4、然后调节限位。

二、锻钢球阀行程方式的选择：

阀门是旋转90°开闭形式，执行器的扭矩力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有旋转力时，不能克服液体推动的推力，所以关不到位。

解决办法：更换大推力的执行器，或更换为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。

三、锻钢球阀制造质量引起的内漏：

阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了电动锻钢球阀内漏。

解决办法：重新加工密封面。

四、锻钢球阀控制部分影响阀门的内漏：

锻钢球阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动锻钢球阀的内漏。解决办法：重新调整限位。

五、锻钢球阀调试问题引起的内漏：

受加工、装配工艺的影响，锻钢球阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象，如通过上下限位开关的动作位置把电动调节阀的行程调整小一些，则出现电动调节阀关不严或者阀门开不展的不理想状态;把电动锻钢球阀的行程调整大一些，则引起过力矩开关保护动作;如果将过力矩开关的动作值调整的大一些，则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门，甚至将电机烧毁的事故。为了解决这一问题，通常，电动调节阀调试时手动将电动调节阀摇到底，再往开方向摇一圈，定电动门的下限位开关位置，然后将电动锻钢球阀开到全开位置定上限开关位置，这样电动锻钢球阀就不会出现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关操作自如，但无形中就引起了电动锻钢球阀内漏。即使电动调节阀调整的比较理想，由于限位开关的动作位置是相对固定的，阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损，也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。

解决办法：重新调整限位。

六、锻钢球阀选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏：

空化与压差有关，当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc，就产生空化，空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量，对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用，一般的阀门在空化条件下最多运行三个月甚至更短时间，即阀门遭受到严重的空化腐蚀，致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上，这是无法弥补的，因此，不同用途的电动锻钢球阀都有不同的具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择电动调节阀至关重要。

七、锻钢球阀介质的冲刷、电动锻钢球阀老化引起的内漏：

锻钢球阀调整好后经过一定时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因，则会出现电动调节阀行程偏大、电动调节阀关不严的现象，造成电动调节阀泄漏量变大，随着时间的推移，电动锻钢球阀内漏现象会越来越严重。

解决办法：重新调整执行器，并定期进行维护、校正即可。

锻钢球阀

以上就是锻钢球阀内漏原因及解块方案，综上所术，锻钢球阀内漏原因有执行器零位设定不准确，锻钢球阀行程方式的选择不正确，锻钢球阀制造质量引起的内漏，锻钢球阀控制部分影响阀门的内漏，锻钢球阀调试问题引起的内漏，腐蚀引起的内漏，锻钢球阀介质的冲刷、电动锻钢球阀老化引起的内漏等等。